Holzbeschichtung

Was ist eine Holzbeschichtung?

Unter Holzbeschichtung versteht man den Prozess des Aufbringens einer Schutzschicht oder eines Finishs auf Holzoberflächen, um deren Aussehen, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Schäden durch Feuchtigkeit, Hitze, UV-Strahlung und andere Umweltfaktoren zu verbessern.

Diese Beschichtungen können entweder klar oder pigmentiert sein und werden am häufigsten durch Walzen- und Vorhangbeschichtung oder Sprühen aufgetragen. Holzbeschichtungen können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Öle, Firnisse, Lacke, Beizen und Farben, die jeweils unterschiedliche Vorteile und Schutzniveaus bieten. Die Wahl der Beschichtung hängt vom Verwendungszweck der Holzoberfläche und dem gewünschten ästhetischen Ergebnis ab.

In der Möbelindustrie ist die gebräuchlichste Hochleistungslackierung eine UV-härtbare Polymerbeschichtung, die auf einer Walzenauftrags-/Spritzanlage aufgetragen wird. In einer üblichen Reihenfolge werden Holzuntergründe geschliffen, mit UV-gehärtetem Spachtel versiegelt und erneut geschliffen, bevor eine Folge von Grund- und Decklacken aufgetragen wird. Alle diese Beschichtungen werden mit unterschiedlichen Kombinationen von UV-LED- oder Quecksilberlampen gehärtet.

Anwendungen der UV-Holzbeschichtung:

• Möbel- und Schrankbeschichtungen: UV-Härtungssysteme werden üblicherweise zum Aushärten klarer und pigmentierter Beschichtungen auf Möbeln und Schränken verwendet.
• Bodenbeschichtungen: UV-Härtung wird bei der Herstellung von Holzböden zur Aushärtung der Deckbeschichtungen eingesetzt.
• Holzanstriche für den Außenbereich: Bei der Herstellung von Holzanstrichen für den Außenbereich wie Beizen und Lacken werden zunehmend UV-härtende Systeme eingesetzt.
• Tischlerbeschichtungen: UV-Härtung wird bei der Herstellung von Tischlerprodukten wie Fenstern, Türen und Zierleisten eingesetzt.
• Versiegelung und Grundierung: Mit UV-härtenden Versiegelungen und Grundierungen kann die Holzoberfläche für weitere Beschichtungsanwendungen vorbereitet werden. Sie bieten eine hervorragende Haftung, Härte und Kratzfestigkeit.
• Beizen: UV-härtbare Beizen können auf Holz aufgetragen werden, um ihm Farbe zu verleihen, ohne dass eine herkömmliche Trocknungszeit erforderlich ist.
• Decklacke: UV-härtbare Decklacke können ein hohes Maß an Glanz, Klarheit und Haltbarkeit bieten, was sie zu einer attraktiven Option für Möbel und andere hochwertige Holzprodukte macht.

Vorteile von UV für die Holzbeschichtung

• Schnellere Aushärtungszeiten: Die UV-Härtung ist ein schneller Prozess, der Holzbeschichtungen in Sekunden oder Minuten aushärten kann, im Vergleich zu herkömmlichen Aushärtungsmethoden, die Stunden oder sogar Tage dauern können. Dies ermöglicht schnellere Produktions- und Durchlaufzeiten und steigert die Effizienz und Produktivität.
• Erhöhte Produktivität: Da es sich bei der UV-Härtung um einen Trockenprozess handelt, sind keine Lösungsmittel oder andere Nasschemikalien erforderlich, die die Produktionszeiten verlangsamen können. Dies führt zu einer höheren Produktivität und einem effizienteren Produktionsprozess.
• Erhöhte Haltbarkeit: UV-gehärtete Holzbeschichtungen sind für ihre außergewöhnliche Härte, Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit bekannt. Dadurch werden Holzoberflächen hervorragend geschützt und dadurch widerstandsfähiger und langlebiger.
• Verbessertes Erscheinungsbild: UV-gehärtete Holzbeschichtungen sorgen für ein klares und gleichmäßiges Hochglanzfinish, das Holzoberflächen ein polierteres und attraktiveres Aussehen verleiht.
• Umweltfreundlichkeit: UV-Härtung ist eine umweltfreundlichere Option im Vergleich zu herkömmlichen Härtungsmethoden, die Lösungsmittel verwenden und schädliche VOCs ausstoßen. Die UV-Härtung verursacht weniger Emissionen und hat eine geringere Umweltbelastung, was sie zu einer umweltfreundlicheren Option für Holzbeschichtungen macht.
• Reduzierte Durchlaufzeiten durch schnellere Endbearbeitungsprozesse.

Weitere Vorteile von UV-LED

• Energieeinsparungen: Durch die Umstellung von Quecksilber-UV-Lampen auf LED, auch nur bei einigen Beschichtungseinheiten, kann die Anzahl der verwendeten Härtungslampen reduziert und erhebliche Mengen an Strom eingespart werden. Beispielsweise können durch die Aufrüstung von zwei UV-Füllerstationen und vier UV-Basislackstationen auf LED-Härtung in einer typischen Produktionslinie bis zu 200.000 € pro Jahr an Energie- und Verbrauchsteilkosten eingespart werden.
• Bessere Kohäsion zwischen den Grundlacken: LED-Licht mit längerer Wellenlänge dringt tiefer in die Beschichtungen ein und aktiviert die Aushärtung an der Verbindungsstelle zwischen den Lackschichten, was die Kohäsion zwischen den Grundlacken verbessern kann. Darüber hinaus ist die gelierte Oberfläche von LED etwas weicher, was für einen besseren Zusammenhalt mit der nächsten Lackschicht sorgt. Beide Mechanismen arbeiten zusammen.
• Bessere Kompatibilität mit harzhaltigen Hölzern und Furnieren: Die UV-LED-Technologie erzeugt weniger Wärme als die Quecksilberbogen-UV-Technologie und ist daher eine bessere Option für die Beschichtung temperaturempfindlicher Hölzer, bei denen Harze bei hohen Temperaturen auslaugen und Probleme beim Schleifen verursachen können.
• Sofortiges Ein-/Ausschalten: UV-LED-Lampen können sofort ein- und ausgeschaltet werden, wodurch eine Aufwärmzeit entfällt und der Energieverbrauch in Pausen oder Ausfallzeiten reduziert wird.
• Bessere Kontrolle über den Aushärtungsprozess: UV-LED-Dioden weisen im Vergleich zu Quecksilberlampen mit der Zeit einen stetigen Verschleiß auf, der sich über kurze Zeiträume erheblich verändert, da die Lampen schwächer werden und Reflektoren verschmutzen, was eine höhere Präzision und Konsistenz beim Auftragen der Beschichtung ermöglicht.

Die hybride UV-Technologie ArcLED ermöglicht den Austausch einer UV-Arc-Lampe oder einer LED-Anordnung im selben Gehäuse.

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