Mit fünf Standorten in den USA und einer Belegschaft von rund 650 Mitarbeitern ist Nosco ein Gigant in der Welt der Pharmaverpackungen. Sie arbeiten mit über 450 Pharmaunternehmen, darunter 9 der Top 10 in den Vereinigten Staaten, und über 160 Naturheilmittelunternehmen zusammen.
Das Fallstudienvideo
Craig Curran ist Präsident des von Mitarbeitern geführten Unternehmens und hat seinen Sitz in der 270.000 Quadratmeter großen Unternehmenszentrale und im Verpackungsinnovationszentrum von Nosco in Pleasant Prairie, Wisconsin. Er gibt einen kurzen Überblick über die Entwicklung von Nosco bis zum heutigen Stand: „Nun, Nosco ist eigentlich ein 120 Jahre altes Unternehmen. Wir wurden 1906 von einer einheimischen Familie gegründet. Sie waren bis 1932 im Bürobedarfsgeschäft tätig, als [Doktor] Mr. Abbott sie bat, seine Verpackungen für Arzneimittel zu übernehmen. Dies brachte das Unternehmen auf einen völlig neuen Weg. So ist es entstanden und wir sind von Etiketten über Kartons bis hin zu flexiblen Verpackungen gewachsen. Tatsächlich stellen wir jedes Jahr Milliarden von Etiketten, Kartons und Beilagen her.“
Die beneidenswerte Kundenliste von Nosco wurde über viele Jahre stetig erweitert. Das Unternehmen ist stolz darauf, innovative und umfassende Dienstleistungen anzubieten, die dazu beitragen, bestehende Kunden zu binden und neue zu gewinnen, wie Curran erklärt: „Wir arbeiten seit Jahrzehnten mit den großen Pharmakunden zusammen. Wir bieten auch natürliche Gesundheitsprodukte und einige Verbraucherprodukte an. Sie kommen eigentlich wegen unserer Solutions Engineering Group zu Nosco, einer Gruppe von Verpackungsingenieuren, die unsere Kunden von Anfang an beim Design der Verpackung unterstützen. Wenn also ein neues Medikament oder ein neues Produkt auf den Markt kommt, arbeiten wir mit dem Kunden zusammen, sodass wir wirklich zu einem One-Stop-Shop werden.“
Er kommt zu dem Schluss: „Das Endergebnis ist, dass große Pharmakunden wie Abbott oder AbbVie, Takeda, Otsuka, Astellas hier bleiben und Geschäfte machen, weil wir sie mit dieser Art von Service unterstützen können.“
Der Wechsel zur LED-Härtung bei Pleasant Prairie
Nosco hat derzeit zwei Komori-Druckmaschinen mit GEW-UV-Härtungssystemen installiert. Einer befindet sich im Werk Pleasant Prairie, während sich der zweite in der Produktionsanlage von Nosco in Bridgeview, Illinois, befindet. Die beiden Systeme unterscheiden sich in ihren Spezifikationen erheblich, da sie jeweils genau für die zu erledigende Arbeit konzipiert wurden und gleichzeitig über die erforderliche Infrastruktur verfügen, damit sie bei Bedarf in Zukunft problemlos angepasst oder erweitert werden können.
Lee Marcoe, Strategic Operations Manager bei Pleasant Prairie, erklärt die detaillierten Überlegungen, die in die Ausstattung ihrer Komori-Vorabdruckmaschine, einer GLX940RP-A, eingeflossen sind: „Mit der Ergänzung unserer neuen Komori haben wir uns für eine 9-Farben-RP entschieden, die 8-fach konfiguriert ist 1 mit einem Beschichter auf der Oberseite. Die einfarbige Unterseite ist bereits mit unserer GEW-LED-UV-Lampe ausgestattet, aber wir haben einen kleinen Blick darauf geworfen, was wir morgen sein möchten. Dies war eine bedeutende Investition für das Unternehmen. Einige unserer Kunden sind seit mehr als 40 Jahren bei uns. Nicht alle waren bereit für den vollständigen Umstieg auf LED/UV. Viele ihrer Produkte sind schon viele Jahre alt und sie laufen mit dem Design, das sie haben, und ehrlich gesagt dauert es lange, bis einige dieser Änderungen umgesetzt werden. Wir wollten sicherstellen, dass wir in den 10 Jahren, in denen wir diese Maschine haben, die Fähigkeit haben, uns anzupassen und Dienstleistungen zu erbringen, die unsere Kunden in Zukunft benötigen würden, wenn sie sich ändern würden.
„Ursprünglich sollte GEW nicht Teil der Maschineninstallation sein, aber wir haben tatsächlich ziemlich viel Zeit mit unserem Partner Komori verbracht, um zu entscheiden, welche Optionen die besten sind. Was wir wirklich interessant fanden, war, dass GEW viele interessante Innovationen hervorgebracht hat.
„Wir haben uns mit den GEW-Ingenieuren zusammengesetzt, um herauszufinden, wie wir diese Presse am besten bauen können. Und es verfügt tatsächlich über die gesamte Infrastruktur, um es vollständig mit LED/UV auszustatten. Wir können es in der Auslage und allen Druckwerken oben machen, zusätzlich zu dem, was sich bereits auf der Unterseite befindet.
„Aber wir wollten sicherstellen, dass wir, falls sich die Dinge ändern sollten, die Flexibilität haben, unsere LED-Arrays in allen Druckeinheiten zusammen mit normalem UV einzusetzen, da bestimmte Tinten und bestimmte Lacke manchmal besser auf UV reagieren. Aber die Möglichkeit, hin und her zu gehen, ermöglicht uns viel mehr Flexibilität, denn auch hier sind wir manchmal der Gnade unserer Verbrauchsmaterialien ausgeliefert. Daher gefällt uns die Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit, die GEW bieten muss, um entweder oder zu funktionieren.“
Der Wechsel zur UV- und LED-Härtung bei Bridgeview
Im Nosco-Werk Bridgeview in Illinois ist die Komori Advance GLX-840A-Druckmaschine mit einer Kombination aus GEW Arc- und LED-Lampenköpfen konfiguriert, um optimale Produktivität und Vielseitigkeit zu gewährleisten.
Peter Janik, Werksleiter bei Bridgeview, erläutert zunächst die Gründe für die Wahl von GEW und den Änderungsbedarf: „GEW war viele Jahre lang unser Lieferant, weil wir GEW-Systeme auf den Schmalbahndruckmaschinen verwendeten. GEW hat die Systeme für 40-Zoll-Lithografiedruckmaschinen erweitert und gebaut, sodass dies bei unserer Auswahl tatsächlich eine große Überlegung war. Das Vorgängersystem dieser Druckmaschine war bereits 10 Jahre alt und arbeitete mit Voll-UV-Druck und verbrauchte viel Strom. Daher suchten wir nach besseren Lösungen hinsichtlich der Tinteneinsparung und auch der Energie. Wir suchten nach modernen, innovativen Möglichkeiten, unser Produkt zu härten.
„So wie wir es vorher gemacht haben, haben wir konventionell gedruckt und dann diese Bögen genommen und das UV-Finish auf der Offline-Maschine aufgetragen. Wir haben dies eliminiert, indem wir die GEW in unsere Druckmaschine eingebaut und alles in einem Durchgang erledigt haben. Das bedeutet also, dass wir eine Menge Abfall eliminiert haben … Zeitverschwendung, Produktverschwendung. Die Kosteneinsparungen sind also ziemlich beträchtlich.
„Das System, das wir derzeit in der Presse haben, ist eine Kombination. Die Tinte wird durch LED-Lampen ausgehärtet und die Beschichtungen werden durch Quecksilberlampen ausgehärtet. Diese Druckmaschine verfügt über acht Druckwerke. Wir haben nur zwei LED-Lampen für diese acht Einheiten, aber jede verfügt über ein eigenes Portal, an das wir die Lampe anschließen können, sodass der Bediener die Lampe überall hin bewegen kann, wo er möchte.
„Das GEW-System ist ein Hilfssystem, das den herkömmlichen Druck nicht beeinträchtigt. Man könnte also beide Systeme an der Druckmaschine haben, genau wie wir es jetzt an unserer 840 haben, wir haben konventionelle IR-Lampen und wir haben auch GEW.“
Veränderung zum Besseren
Bei Pleasant Prairie beschreibt Lee Marcoe die Vorteile, die er durch die Einführung der LED-Härtung gesehen hat: „Nun, hier lief alles konventionell, alles, was wir hatten. Unsere beiden Heidelberg-Druckmaschinen waren also völlig konventionelle Maschinen.
„Wenn wir eine einzelne Farbe oder eine Farbe auf der Rückseite drucken müssten, müssten wir sie auf unseren herkömmlichen Druckmaschinen in zwei Durchgängen verarbeiten. Manchmal mussten wir ein wenig aufpassen, dass wir nicht zu viel Tinte auftragen, denn dann würde es zu Abblättern, Markierungen, Abrieb usw. kommen, was nicht wünschenswert wäre. Aber jetzt, mit unserer LED, müssen wir uns unserer Dichte nicht mehr so bewusst sein, und wir können die Farbe tatsächlich verändern, um ihr einen etwas lebendigeren Effekt zu verleihen.
„Und da es auf der Unterseite sofort aushärtet, erzielen wir auf der unbeschichteten Zahnseite des Blechs einen sehr guten Auftrag. Es hat sich also nicht nur die Qualität verbessert, was eine deutliche Verbesserung darstellt, sondern auch die Effizienz im weiteren Verlauf. Die kürzere Antwort lautet also: Früher haben wir doppelt so lange gebraucht, um etwas zu erledigen, und es sah nicht so gut aus. Jetzt sieht es viel besser aus und wir schaffen es in fast der Hälfte der Zeit.“
Marcoe hebt die gegensätzlichen Vorteile für beide Standorte hervor: „In unserer Bridgeview-Umgebung zielen wir sicherlich auf Unternehmen mit mehr Verzierungen und komplexeren Druckanforderungen ab, weil wir dort über die Maschine mit der vollen Leistungsfähigkeit verfügen. In unserem Umfeld haben wir mit dieser Maschine wirklich darauf abgezielt, effizienter zu sein und die Produktivität in einem Durchgang zu erreichen und diese Durchsatzvorteile zu erzielen, ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen.
„Es ermöglicht uns also, neue Geschäfte anzusprechen, und es ermöglicht uns auch, unser bestehendes Geschäft zu übernehmen und damit profitabler zu werden.“
ROI und Installation
Mit drei GEW E4C Arc-Lampenköpfen in der Druckauslage und zwei LeoLED-Lampenköpfen, die zu jeder der acht Zwischendeckstationen bewegt werden können, ist das UV-System bei Bridgeview ein hochentwickeltes technisches Stück, das erhebliche Investitionen erforderte. Zur erwarteten Rendite dieser Investition sagt Peter Janik: „Wir haben unseren eigenen ROI ermittelt, ich habe keine genauen Zahlen, das steht in der Buchhaltung, aber die Rendite der Investition ist tatsächlich wirklich gut und ich denke, das System war es auch.“ bereits nach einem Jahr ausgezahlt.“
Trotz der Komplexität der UV-Systeminstallation bei Bridgeview wurde sie sowohl von GEW als auch von Nosco sorgfältig vorgeplant, um Störungen und Produktionsausfälle zu minimieren, wie Janik erklärt: „Der gesamte Prozess war sehr einfach, da GEW vom Vertriebsstandpunkt aus einen sehr professionellen Ansatz verfolgte , technischer Standpunkt. Die Installation ging schnell. Nach einer Woche waren nur die US-Techniker vor Ort und blieben ein paar Tage bei uns, um sicherzustellen, dass alles reibungslos ablief.“
Zusammenfassend
Lee Marcoe äußert sich philosophisch zum Übergang zur LED-Härtung und gibt allen, die einen ähnlichen Schritt in Betracht ziehen, einen guten Rat: „Wo wollen Sie in fünf Jahren sein?“ Wo möchten Sie in 10 Jahren sein? Denn diese Art von Investitionen kann groß sein und Sie möchten sich nicht in die Lage versetzen, nicht vielseitig und anpassungsfähig zu sein. Wenn ich mit jemandem sprechen würde, der sich zum ersten Mal damit beschäftigt, würde ich ihn dringend bitten, sich genau anzuschauen, wo er seiner Meinung nach sein wird, denn dann fällt es leichter zu entscheiden, mit wem man dabei zusammenarbeiten möchte .
„Und ich weiß, dass es für uns eine ziemlich einfache Entscheidung war. Wir haben ziemlich weit in den Kaninchenbau geschaut, um zu sehen … wo glauben wir, dass wir in fünf oder zehn Jahren sein werden? Und wir wollten mit einem Unternehmen wie GEW zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass wir die Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit haben, um alles zu tun, was wir tun mussten.“
In Bridgeview reflektiert Peter Janik die Entscheidung, ein hybrides UV- und LED-Härtungssystem zu installieren: „Ich bin sehr froh, dass ich es getan habe. Ja. Es ist einer dieser Momente, wenn man ein Problem mit einem Auto hat und man dann ein neues kauft, die Probleme verschwinden und niemand darüber redet. Das Gleiche hier. Als wir dieses neue System installierten, hatte niemand Probleme.
„Es gibt also keine Probleme, wissen Sie, der Bediener kommt herein, keine Probleme mit dem System. Das Produkt sieht gut aus. Wissen Sie, wir konnten dank dieses Systems mehr Produkte gewinnen.
„Es ist also eine tolle Erfahrung.“
Weitere Informationen zu GEWs LeoLED2-Härtungssystemen für Bogendruckmaschinen finden Sie hier.
Vielen Dank an Nosco: https://www.nosco.com/
