Promographic & Design ist ein Unternehmen mit Sitz in Zapopan, Jalisco, Mexiko. Das 2005 gegründete Unternehmen ist auf die Verarbeitung von Selbstklebeetiketten, flexiblen Folien und Schrumpfschläuchen spezialisiert.
Das Unternehmen stellt Qualität in den Vordergrund seines Angebots an seine Kunden und ist deshalb regelmäßig auf der Suche nach neuen Technologien, die es ihm ermöglichen, seine Prozesse und seinen Output zu verbessern.
Im Jahr 2022 bedeutete dies ein UV-LED-Upgrade ihrer Nilpeter FB3300 Servo 13-Zoll-Druckmaschine – das Upgrade erfolgte für ein LeoLED-System mit 8 Lampen, 38 cm, 70 W/cm und 25 W/cm2. Sie erhofften sich von der Nachrüstung niedrigere Energiepreise, aber auch ein helleres Produkt, das zu einer noch größeren Kundenzufriedenheit führen würde.
In unserem neuesten Fallstudieninterview spricht Vini Munzberg, Vertriebsleiter von GEW für Lateinamerika, mit Daniel Renteria, dem Fertigungsleiter bei Promographic & Design, über ihre Entscheidung, auf LeoLED umzusteigen.
Das Interview können Sie unten lesen:
Vini Munzberg (VM): Bitte beschreiben Sie die Aktivitäten Ihres Unternehmens und Ihre Rolle innerhalb des Unternehmens.
Daniel Renteria (DR): Wir sind ein Unternehmen, das sich auf die Verarbeitung von Etiketten, Schrumpfschläuchen und flexiblen Verpackungen spezialisiert hat und 2005 mit fast 20 Jahren Erfahrung gegründet wurde. Wir haben einen klaren Fokus auf die Einhaltung von Vorschriften und sind nach ISO 9001 zertifiziert :2015 und Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP), und wir glauben, dass uns die Installation des UV-LED-Systems im Jahr 2022 dabei geholfen hat, diese Vorschriften zu erfüllen.
Was meine konkrete Aufgabe betrifft, bin ich Fertigungsleiter im Unternehmen und begleite Verbesserungsprojekte stets mit Leidenschaft.
VM: Wie lange ist Ihr GEW-System schon installiert?
DR: Das 8-flammige LeoLED-System wurde im Juni 2022 installiert, das heißt, wir haben das System seit etwas mehr als zwei Jahren. Zuvor hatten wir ein GEW-8-Lampen-Quecksilberbogen-VCP-System auf der Nilpeter Servo 13-Zoll-Presse.
VM: Für welche Anwendungen wird es verwendet?
DR: Die Nilpeter-Flexodruckmaschine konzentriert sich hauptsächlich auf die Herstellung von Schrumpfschläuchen, denen wir intensivere Farben und eine bessere Haftung der Tinten verleihen möchten. Dies ist besonders wichtig für einige der Märkte, die wir bedienen, darunter auch für den Lebensmittelverpackungsmarkt.
VM: Welche Vorteile hat das GEW-System Ihrem Unternehmen gebracht?
DR: Der anfängliche Vorteil für uns bestand in der Reduzierung der Ausfallzeiten; Wir konnten unsere Druckmaschine länger laufen lassen, da das LED-System sofort ein- und ausschaltet und unsere Drucker sich weniger Sorgen um die Arbeit an der Druckmaschine machen müssen.
Es gab auch andere klare Vorteile. Die für LED hergestellten Tinten sind heller, was sich in einer höheren Kundenzufriedenheit niederschlägt – ein nicht zu unterschätzender Wert, insbesondere im Hinblick auf das Retourengeschäft.
Der letzte große Vorteil besteht darin, dass wir mit höheren Geschwindigkeiten drucken können, da die Aushärtung der Tinte bei hohen Geschwindigkeiten problemlos gelingt. Dies verbessert wiederum unsere Produktivität, was bedeutet, dass wir die von uns erledigten Aufträge schneller abwickeln können, aber es bedeutet auch, dass wir Angebote für mehr Aufträge erstellen können, da die Druckmaschine regelmäßiger verfügbar ist.
VM: Was können Sie jetzt tun, was Sie vor dem GEW-UV-System nicht tun konnten?
DR: Am kritischsten ist wahrscheinlich, dass meine Schrumpfschläuche mit LeoLED nicht mehr brennen. Dies geschah beim Vorgängersystem bei jedem Stillstand, was im Hinblick auf Kundenzufriedenheit und Materialverschwendung nicht optimal war.
Wie oben erwähnt, können wir mehr produzieren, da die Produktionsgeschwindigkeit um 15 % erhöht wurde, was uns mehr Spielraum für zusätzliche Arbeit gibt.
Es gibt noch weitere Vorteile, über die viele nicht sprechen. Wir müssen uns nicht mehr darum kümmern, Teile wie den Quarz so oft auszutauschen, und wir müssen uns auch keine Sorgen über eine Verschlechterung der Aushärtungsqualität machen – bei den herkömmlichen UV-Lampen, die wir vorher hatten, mussten wir häufig nach 1.000 bis 2.000 Stunden neue Lampen kaufen da sich die Qualität der Heilung verschlechterte.
Nebenbei bemerkt gefällt mir die Benutzerfreundlichkeit des Systems – die Benutzeroberfläche ist beispielsweise einfach und hilft mir, dynamischer mit Intensitäten zu spielen.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Wir können schneller und häufiger drucken, Energie sparen und müssen den Ozongeruch nicht mehr wahrnehmen.
VM: Was würden Sie jemandem sagen, der über den Kauf eines GEW-Systems nachdenkt?
DR: Sie sollten es tun. Die Verbesserungen im Prozess werden sofort sichtbar sein, sofern der Einrichtungsprozess nach Plan verläuft. Die angebotenen Energieeinsparungen und die Kontrolle über die Wartung sind zusätzliche Vorteile. Es ist der nächste Schritt in der Technologie, lassen Sie sie diesen Schritt machen.
VM: Beschreiben Sie Ihre Gesamterfahrung mit dem GEW-Team (Verkauf und Installation)
DR: Das GEW-Verkaufsteam war immer da, um unsere Fragen zu beantworten, sie haben uns zum besten Angebot geführt und Vini Munzbergs Liebe zum Detail ist fantastisch.
Für die Installation haben sie den besten Ingenieur in ganz Lateinamerika, Daniel García – er ist präzise, engagiert und engagiert dafür, dass die Ausrüstung zu 100 % funktioniert.
Insgesamt war die Erfahrung ausgezeichnet.
VM: Gibt es noch weitere Anmerkungen, die Sie hinzufügen möchten?
DR: Ich möchte hinzufügen, dass ich den Bericht, den sie monatlich senden, sehr nützlich finde. Dadurch können wir den Nutzungsverlauf und den Energieverbrauch einsehen und uns so auf die Verbesserung der Produktivität der Maschine konzentrieren.
Zusammenfassend ist alles, wofür GEW steht, mehr als nur Polymerisationslampen. Sie sind Partner bei der Verbesserung, und das wissen wir zu schätzen.
VM: Vielen Dank für deine Zeit, Daniel!
DR: Danke, Vini.
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Erfahren Sie hier mehr über Promographic & Design auf ihrer Website. www.pgdflexo.com
