Einleitung: ein neuer Ansatz
In der wettbewerbsintensiven Welt des kommerziellen Drucks hat sich Dreamworks Graphic Communications vom ersten Tag an vorgenommen, anders zu sein. Das Unternehmen wurde 2009 gegründet, zu einer Zeit, als viele alteingesessene Offsetdruckereien scheiterten und pleite gingen. Das kleine Team, das das Unternehmen gründete, wusste, dass es einen neuen Ansatz brauchte, um auf dem schwierigen Marktumfeld der Zeit überleben und erfolgreich sein zu können. Seitdem haben sie für Dreamworks eine Nische am oberen Ende des Marktes geschaffen und außergewöhnliche Arbeiten mit einer Reihe spezieller Effekte und Techniken produziert, um die Grenzen der Kreativität im Druckbereich wirklich zu verschieben.
Basierend auf einem 45.000 Quadratmeter großen Grundstück. ft. Anlage in Glenview, Illinois, hat das Dreamworks-Team von Anfang an stark in die neueste Technologie investiert. Joe Engwall, VP Operations, gibt den Rahmen vor: „Dreamworks wurde 2009 gegründet. Wir haben ein Unternehmen übernommen, das in Schwierigkeiten steckte, und seit unserer Gründung im Grunde jedes einzelne Gerät ausgetauscht, mit der Idee, es mit jeder Art von Gerät aufnehmen zu können.“ Spezialarbeiten ausführen, jede Art von Substrat, das es gibt … und sehr gut damit umgehen können. Wir haben wirklich keine Angst davor, jedes Projekt anzunehmen. Wir können so ziemlich alles machen, egal ob es sich um Körnungen, raue Oberflächen, UV-Beschichtungen, Beschichtungen auf Wasserbasis, Metallic-Beschichtungen oder Durchstreichungen handelt … was auch immer, es macht uns nichts aus.
„Wir stellen uns jeden Tag der Herausforderung, die Besten da draußen zu sein … wir sind sicherlich nicht die Größten, aber unsere Qualität kann es mit jedem aufnehmen, und die Menschen, die wir hier haben, leben davon. Sie wollen wirklich die beste Arbeit in der Branche leisten, und UV spielt dabei eine große Rolle.“
Wählen Sie UV und GEW
Anfang 2024 investierte Dreamworks in eine generalüberholte Komori LS40-Presse und ließ die Maschine mit einem GEW-UV-Härtungssystem nachrüsten, um sicherzustellen, dass sie die für sie geplanten Spezialarbeiten bewältigen konnte. Engwall hatte in der Vergangenheit Erfahrung mit der Arbeit mit UV-Härtungssystemen, da er ein vorhandenes UV-System auf einer älteren Komori-Druckmaschine in Betrieb hat. Er erklärt, warum sie sich entschieden haben, bei der neuesten Installation auf GEW umzusteigen: „Die Ergänzung um die 8-Farben mit der Kaltfolie und dem GEW-UV-System war für uns in Zukunft ein großer Gewinn. Ich war dem anderen UV-System, das wir hatten, ziemlich treu, und es hat jahrelang gut funktioniert und tut es immer noch, aber als ich anfing, mich mit GEW zu befassen, gefielen mir einige Dinge an dem System, die zum einen bedienerfreundlich waren, und Verbrauchsmaterialien, die ich benötige, sind bei GEW in Cleveland, Ohio, schnell verfügbar … das war eine weitere große Sache.
„Also habe ich dann eine Demo gemacht und mir gefiel, was ich gesehen habe, und ich habe mit den Leuten darüber gesprochen – und die Leute waren von GEW sehr angetan, Leute, die ich respektiere, und das hat mich überzeugt.“
Konfiguration des UV-Systems
Das GEW-System wurde für maximale Flexibilität konfiguriert: Jede UV-Lampe ist austauschbar und kann zu jeder Druckstation bewegt werden, wie Engwall beschreibt: „Unser UV-System ist so konfiguriert, dass es sich um einen 8-Farben-LS-Komori-Drucker handelt Wir haben an jeder Einheit eine Dockingstation, wir haben vier UV-Lampen für die acht Einheiten und dann haben wir unsere End-of-Press-Lampen.“
Aufgrund der Vielfalt und Komplexität der Druckaufträge wird die Anpassungsfähigkeit der Konfiguration regelmäßig auf die Probe gestellt. Dan Keylard, Lead Pressman, beschreibt einige seiner typischen Arbeiten: „Wir führen alle möglichen Arten von kundenspezifischem Druck durch, von normalem C1S-Karton bis hin zu 3D-Linsenrasterplastik, wir verarbeiten alle Arten von Folie, wir machen UV-Durchschlag, d. h. matte Glanzkombinationen.“ , aber wir machen alles Mögliche.
„Während des Folienprozesses braucht man ein paar Lampen … Die erste Einheit bringt eine Folienklebefarbe auf, dann wird die Folie aufgetragen und die Folie klebt an dieser Tinte, und wir haben direkt an dieser Einheit eine Zwischendecklampe, die sie aushärtet . Unmittelbar danach werden vier Farben aufgetragen und dann belichten wir direkt das Gelb, und dann tragen wir einen matten Lack über die gelbe Inline auf, und von dort aus geht es durch den Beschichter, trägt den Glanz auf, und dann haben wir das Am Ende drei Glühbirnen und heilt alles. Das wäre ein perfektes Beispiel für einen individuellen Auftrag, den man mit herkömmlicher Tinte nicht machen kann.“
Warum es UV sein muss
Er betont weiterhin die zwingende Notwendigkeit des UV-Systems: „Die Arbeiten, die wir erledigen, können nicht konventionell erledigt werden.“ Aufgrund der Reihenfolge, in der wir die Tinte auftragen und die Folie darauf legen, muss alles inline ausgehärtet werden, bevor noch mehr Tinte darauf aufgetragen wird, und Sie müssen alles inline erledigen, damit Sie den Auftrag bekommen. Sie können einen Auftrag nicht in mehreren Durchgängen erledigen. Es ist einzig UV-Strahlung zu verdanken, dass wir die Arbeit bekommen, die wir bekommen.“
Bei der Suche nach der für ihre Anforderungen am besten geeigneten Aushärtungstechnologie entschied sich Engwall für die E4C-Lampen von GEW, bei denen es sich um herkömmliche UV-Bogenlampen handelt. Während LED zur vorherrschenden Technologie für Bogenoffset-Installationen wird, ist sich Engwall über seine Gründe für die Wahl von UV-Bogen klar: „Wir haben uns für UV- statt LED entschieden, wegen der hohen Abdeckung und der Schwierigkeiten einiger der Techniken, die wir verwenden, sei es schweres Korn Anstriche, schwere, grobe Berührungen, durchgestrichene Lacke … nur die Sättigung im Allgemeinen. Die UV-Seite ist definitiv besser.“
Flexibilität: Drucken mit oder ohne UV
Bestimmte einfachere Druckaufträge von Dreamworks werden immer noch konventionell hergestellt und eine UV-Härtung ist nicht erforderlich. Die Härtungssysteme sind so integriert, dass die Druckmaschinen mit oder ohne UV-Strahlung betrieben werden können, wie Engwall beschreibt: „Würde ich gerne jeden Auftrag mit UV-Strahlung ausführen?“ Das würde ich tun, nur weil ich weiß, dass es reibungslos und nahtlos ablaufen wird. Ich habe keine Bedenken hinsichtlich Markierungen, Trocknen, Versetzen oder Zupfen oder irgendetwas in dieser Richtung. Aber auch konventionell hat in dieser Branche immer noch seinen Platz, und es ist etwas wirtschaftlicher, konventionell zu arbeiten als UV. Wissen Sie, wir können auf unseren beiden Druckmaschinen hin und her wechseln, konventionell und UV.“
Nachrüstung und Installation
Engwall war sich zunächst nicht sicher, ob ein UV-System erfolgreich auf der LS40 Komori installiert werden könnte, wie er erklärt: „Da es sich um eine Nachrüstung einer älteren LS-Druckmaschine handelte, war ich am Anfang etwas besorgt. Es wurde viel überlegt und viel Ingenieursarbeit geleistet, um dies umzuwandeln. Es gab viele Zeichnungen hin und her, aber es stellte sich heraus, dass GEW es ganz gut gemacht hatte.
„Alles verlief so, wie es in den Zeichnungen vorgesehen war, daher war ich sehr erfreut darüber, wissen Sie, dass wir nicht allzu viele Nachrüstungen vornehmen mussten, sobald es tatsächlich auf dem Boden war. An der Art und Weise, wie das System aufgebaut ist, kann man erkennen, dass viele gute Leute an der Entwicklung dieser Ausrüstung beteiligt waren, und die Leute, die dann kamen, um es zu installieren, haben fantastische Arbeit geleistet. Es hat genau das getan, was ich von Job Nummer eins brauchte.“
Technische Unterstützung
Ein weiterer Gesichtspunkt für das Dreamworks-Team war der Umfang des After-Sales-Supports, den sie erwarten konnten, sobald das UV-System betriebsbereit war. GEW war in dieser Hinsicht mit seinem US-amerikanischen Hub in Ohio und dem Versprechen eines schnellen, landesweiten technischen Supports ein Vorreiter. Dan Keylard beschreibt seine alltäglichen Erfahrungen mit diesem Service in der Realität: „Die Unterstützung durch das GEW-Team war gut, normalerweise ist jemand in der Nähe und sie schicken sofort jemanden vorbei oder bleiben einfach stehen.“ Kommen Sie freundlich vorbei, um zu sehen, wie die Dinge laufen, da es sich um ein neues System handelt. Ja, es war alles gut.“
Benutzerfreundlichkeit
Anschließend erläutert er einige der Vorteile, die er im neuen UV-System sieht: „Was mir im Vergleich zu meinem alten System wirklich gefällt, ist, dass es einfach sehr zuverlässig und sehr benutzerfreundlich ist, man muss den Touchscreen drehen, um es zu bedienen.“ Sie können sie ein- und ausschalten und die Zwischendecks austauschen … wirklich einfach, wirklich benutzerfreundlich. Unsere Arbeit direkt nach der Drucklegung kann sein, Sie können sie sofort schneiden, Sie können sie zusammenbinden, festbinden, verschicken, wissen Sie, alles ist gut und fühlt sich trocken an, direkt nach der Drucklegung.“
Zusammenfassung: Was UV bringt
Joe Engwall fasst abschließend seine Gedanken zusammen: „UV hat revolutioniert, was man mit Substraten machen kann. Wir arbeiten mit nahezu jedem Substrat unter der Sonne, sei es Vinyl, Klarsichtfolie, Leinwand, Papier, beschichtet, unbeschichtet oder jede verfügbare Oberfläche.“ Wenn man etwas anziehen kann, würden wir sagen: „Ja, kein Problem, das können wir machen.“
„Je mehr wir UV-Technologie einsetzen und Dinge wie unseren Kalender-Werbeartikel herausbringen … er hat so viel in sich, dass man den Leuten zeigen kann, was UV-Technologie auf den Tisch bringen kann – und zwar nur diesen Teil davon.“ reicht aus, um jeden neuen Kunden zu gewinnen.“
Das Fallstudienvideo – hier ansehen:
Erfahren Sie hier mehr darüber, wie GEW Bogenoffsetdrucker unterstützt.
