Die neueste Fallstudie von GEW konzentriert sich auf Auraprint Oy, einen Etikettendrucker mit Sitz in Turku, Finnland. Auraprint hat eine lange Geschichte und wurde 1886 als Zeitungsdruckerei gegründet. Über 135 Jahre später ist das Unternehmen immer noch erfolgreich und befindet sich im Besitz der vierten Generation derselben Familie, die das Unternehmen gegründet hat. Auraprint beschäftigt 95 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz von rund 17 Millionen Euro. Durch Investitionen in neue Technologien bleibt das Unternehmen der Konkurrenz weiterhin einen Schritt voraus, wobei jedes Jahr 10 bis 20 % des Umsatzes für Reinvestitionen verwendet werden.
Dies erklärt zum Teil die Entwicklung von Auraprint im letzten Jahrhundert. Sie haben sich vom Zeitungsdruck hin zum Endlospapier-, Bogenoffset- und Etikettendruck entwickelt. Mit dem Kauf der ersten Flexodruckmaschine in den 1980er-Jahren rückte die Etikettierung stärker in den Fokus. Während der Flexodruck von Etiketten und Hüllen heute das Hauptgeschäft des Unternehmens ist, werden für Nassleimetiketten für die Forstwirtschaft immer noch Offsetdruckverfahren eingesetzt.
Auraprint entwickelt sich kontinuierlich weiter, wie die jüngste Investition in GEW UV-LED-Systeme zeigt. Ausschlaggebend dafür war der Wunsch, ein umweltfreundlicheres Unternehmen zu sein, und die Investition in UV-LED beschränkte sich nicht nur auf Härtungssysteme – sie stellten auch ihre gesamte Fabrikbeleuchtung auf LED um, was zu Einsparungen von fast 4.000 € pro Monat führte.
Mika Lehtimäki ist der technische und Produktentwicklungsmanager bei Auraprint. Er trat 1996 zunächst als Drucker in das Unternehmen ein, machte aber schon bald Fortschritte. Im Jahr 2003 übernahm er die Rolle des Schichtleiters, bevor er 2008 zum technischen Leiter befördert wurde. Bald folgte die Nebenrolle in der Produktentwicklung, was dazu führte, dass Mika für den gesamten Geräteeinkauf verantwortlich wurde, einschließlich der Investition in die erste GEW-UV-LED des Unternehmens Aushärtesysteme.
Die Investition bestand aus 48 LED-Kassetten, die eine Mischung aus GEWs UV-LED-Systemen sind: wassergekühltes LeoLED und luftgekühltes AeroLED. Diese sind in den fünf Flexomaschinen installiert, die aus zwei MPS EF4, einer Bobst M6 und zwei Nilpeter FA4 bestehen. Die anfängliche Investition begann jedoch im Jahr 2021, als Auraprint zwei LeoLED-Kassetten für eine ihrer MPS-Maschinen kaufte, mit der Absicht zu testen, wie UV-LED in ihren aktuellen Prozessen eingesetzt werden könnte.
Mika gibt zu, dass Auraprint ursprünglich damit gerechnet hatte, dass die Umstellung auf UV-LED viel Arbeit bedeuten würde, merkt jedoch an, dass sie von der Geschwindigkeit des Prozesses angenehm überrascht waren: „Wir gingen davon aus, dass die Umstellung auf UV-LED mühsam und zeitaufwändig sein würde. aufwändig, insbesondere bei der Änderung unserer Farbprofile. Die Realität sah jedoch völlig anders aus. Sun Chemical arbeitete sehr eng mit uns zusammen, um sicherzustellen, dass wir über die richtigen Tinten für die Arbeit mit unseren neuen GEW-Kassetten verfügten. Der Prozess der Farbumstellung dauerte etwa sechs Wochen – wir hatten damit gerechnet, dass es Monate dauern würde, also war das für uns sehr positiv.
„GEW war auch die ganze Zeit hilfreich und hat mit unserem Team und dem Sun Chemical-Team zusammengearbeitet, um sicherzustellen, dass die Chemie erfolgreich war. Dies versetzte uns in die Lage, zuversichtlich zu sein, alle unsere Maschinen auf UV-LED umzustellen, was bedeutet, dass wir jetzt 100 % UV-LED verwenden. Was uns noch mehr überraschte, war, dass wir jetzt LED für unsere Lacke verwenden können – zunächst wurde uns gesagt, dass dies noch Jahre dauern könnte, aber wir verfügen über die Fähigkeit im eigenen Haus, was bedeutet, dass wir unsere Quecksilberdampflampen nie mehr anfassen.“
Diese Umstellung auf LED, insbesondere bei den Lacken, hat es ihnen ermöglicht, in ihrer Produktion positive Fortschritte zu machen, wobei UV-LED in allen ihren Arbeiten zum Standard geworden ist: „Für unsere Etikettenarbeit haben wir immer erwartet, dass UV-LED die Aushärtung Nummer eins wird.“ Methode für uns, sobald wir unsere Farbabstimmungen mit unseren vorherigen Prozessen in Einklang gebracht hatten. Allerdings ist die Möglichkeit, LED mit unseren Lacken für die Glanzveredelungsarbeiten, die wir durchführen, und sogar mit den technischen Lacken, die wir für Booklet-Etiketten verwenden, verwenden zu können, für uns ein echter Game Changer. Dies spart noch mehr Zeit am Druck, da wir an unseren Lackierstationen nicht mehr unsere LED-Lampen gegen die Quecksilberdampflampen austauschen müssen, was bedeutet, dass sich unsere Rüstzeiten deutlich verkürzen.“
Auch Mika lobt die neuere Technologie optimistisch: „Vereinfacht ausgedrückt: Unsere Produktionsgeschwindigkeit ist um 20 % gestiegen.“ Wir beobachten auch eine viel bessere Aushärtung dunkler Farben, was dazu geführt hat, dass die Kunden mit den Produkten, die sie erhalten, noch zufriedener sind.
„Außerdem sehen wir bei LED-Weiß eine bessere Deckkraft und sparen außerdem Farbe. Genauer gesagt müssen wir nun nicht mehr Deckweiß auf zwei Druckeinheiten auftragen, sondern können nur noch eines verwenden und haben so quasi eine Druckstation dazugewonnen.
„Es gibt auch weniger offensichtliche Vorteile, die sich langsam summieren. Der Wartungs- und Reinigungsaufwand bei UV-LEDs ist, insbesondere im Vergleich zu herkömmlichen Bogenlampen, minimal, was eine große Zeitersparnis bedeutet und bedeutet, dass wir mehr Zeit in der Produktion verbringen können. Wir sehen den Vorteil davon bei unseren Maschinenbedienern, die viel schneller mit dem Druckaspekt ihrer Arbeit fortfahren können.“
Mika glaubt auch, dass Auraprint insgesamt niedrigere Kosten verzeichnen wird: „Die UV-LED-Tinten kosten etwas mehr, worüber sich viele Drucker Sorgen machen, aber die Rasterwalzen sind etwas feiner und weil die Aushärtung effizienter ist, ist der Verbrauch geringer, also ist es so.“ Insgesamt kostenneutral.
„Aber der größte Vorteil liegt in der Energieeinsparung. Wir gehen davon aus, dass wir im Vergleich zu unseren vorherigen Systemen nahezu 70 % Energie pro Jahr einsparen werden, was der GEW-Prognose entspricht, was eine enorme Einsparung darstellt.“
Auf die Frage, ob er darüber nachdenke, zu herkömmlichen Aushärtungsformen zurückzukehren, antwortete Mika klar: „Der Umstieg auf UV-LED ist etwas, dem wir uns verpflichtet fühlen.“ Es ist eine Veränderung, die uns viele Vorteile gebracht hat, darunter eine schnellere und bessere Aushärtung, weniger Wartungsaufwand und geringere Gesamtkosten. Zum jetzigen Zeitpunkt verpassen Drucker etwas, wenn sie nicht mit LED aushärten.“
Erfahren Sie hier mehr über die UV-LED-Härtungssysteme von GEW.
m Auraprint direkt zu kontaktieren, besuchen Sie die Website unter: www.auraprint.fi
