Über Coleus
Coleus Packaging ist der größte und dominierende Lieferant von Metallflaschenverschlüssen, sogenannten Crowns, für die Brau- und Abfüllindustrie im südlichen Afrika. Das Unternehmen produziert jährlich über sieben Milliarden Kronen und beliefert mehr als zehn Länder. Dieses immense Volumen wird durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und hochwertiger Rohstoffe erreicht, wobei der Schwerpunkt auf der Entwicklung von Metallverpackungslösungen mit dem geringstmöglichen ökologischen Fußabdruck liegt.
Ian Victor, Geschäftsführer von Coleus, stellt das Unternehmen vor: „Coleus gibt es tatsächlich schon seit etwa 30 oder 40 Jahren. Typische Kunden sind Bierunternehmen wie AB InBev, Heineken, Distell … und dann gibt es noch die kleineren Brauereien.“ Coleus ist der einzige Anbieter von Metallkronen und beliefert alle verschiedenen Brauereien in der gesamten Region der Southern African Development Community (SADC). Ich habe die Position des Geschäftsführers im Jahr 2022 übernommen. Ich bin von Beruf Ingenieur, daher achten wir immer auf die technologischen Veränderungen und natürlich auf die damit verbundenen Effizienzsteigerungen.“
Leben vor UV-LED
Victor erinnert sich an eine Zeit, als Coleus im Werk konventionelle UV-Lichtbogenhärtung einsetzte, bevor im Juni 2024 die Crabtree Fastready-Druckmaschine auf UV-LED-Technologie umgestellt wurde: „Ich erinnere mich noch ganz genau, als ich hier ankam und sah, wie sie tatsächlich mit Quecksilber aushärten, mit diesen riesigen, großen Transformatoren und Netzteilen.“ Wir haben beschlossen, unseren Energieverbrauch zu senken, und ich habe das Projekt auf der Grundlage des technologischen Wandels motiviert. Technologie sollte in der Lage sein, Ihnen eine bessere Effizienz, einen geringeren Energieverbrauch usw. zu ermöglichen.“
Entdecken Sie GEW und SArepco
Er fährt fort: „In der Anfangsphase hatten wir die Möglichkeit, auf UV-Quecksilber umzusteigen oder auf das LED-System umzusteigen, und wir gingen tatsächlich zu Crabtree, und dort fiel der Name von GEW. Wir stellten dann fest, dass die SArepco-Vertreter vor Ort über großes Fachwissen verfügten – ich denke, dass die Entscheidung, die wir getroffen haben, SArepco zu nutzen, die beste Entscheidung war, denn es war eine phänomenale Installation, sie war sehr gut gemacht und sehr professionell.“
Nachdem das Coleus-Team die Entscheidung getroffen hatte, auf UV-LED umzusteigen, arbeitete es eng mit den Konstruktionsingenieuren von GEW zusammen, um die optimale Konfiguration für ihre Maschine sicherzustellen. Hennie Fourie, Senior Printer bei Coleus, beschreibt ihren Aufbau: „Wir haben das LED-Sechs-Lampen-System installiert, also gibt es eine Lampe nach Einheit eins, zwei und dann drei, und dann haben wir drei Lampen nach Einheit vier für die endgültige Aushärtung.“
Die Unterschiede, die UV-LED gemacht hat
Fourie erklärt die Verbesserungen, die das Team seit der Abkehr vom UV-Lichtbogen festgestellt hat: „Nun, das Härtungssystem ist für die Qualität des Drucks sehr wichtig, wir wollen kein Abklatschen oder Qualitätsprobleme. Wenn Sie also bei dem Auftrag einen Offsetdruck haben, bedeutet das, dass der Druck von der Druckseite zur Innenseite der Krone abgezogen wird. Bei Quecksilber hatten wir Probleme mit dem Abfärben auf den Schwarzweißdrucken, wo es nicht richtig aushärtete, was zu Qualitätsproblemen führte … und wenn man sich die alten konventionellen Systeme ansieht, wo man einen großen Ofen hat, gibt es dort eine Menge Farbveränderungen, Kratzer, da kann auch alles schief gehen. Mit dem LED-System haben wir jetzt weitaus weniger druckbezogene Probleme … Trocknungs- und Aushärtungsprobleme.“
Rennie De Preez ist Operations Executive im Produktions- und Technikbereich bei Coleus. Er kommentiert die Vorteile, die er mit UV-LED festgestellt hat, insbesondere im Hinblick auf Abfallreduzierung, Produktivität und Energieeinsparungen: „Die UV-LED hat unsere Produktqualität enorm verbessert. Bei der Makulatur betrugen wir allein aufgrund der Druckqualität für Blockierung und Offsetdruck durchschnittlich etwa 2 %, aber mit dem neuen LED-System sind wir jetzt tatsächlich bei 0,1 % gesunken. Was die Produktion betrifft, so liefen wir früher mit 3.500 Bogen pro Stunde, als wir unter UV arbeiteten, aber jetzt sind wir auf 4.500 Bogen gestiegen … das ist eine enorme Verbesserung.“
Er kommt zu dem Schluss: „Es gibt keine zweite Sicht auf die Jobs. Sobald jeder Auftrag an die Druckmaschine geht, geht er jetzt direkt an den Kunden. Wir haben einige Aufzeichnungen über die Stromkosteneinsparungen gemacht und gehen tatsächlich von einer Einsparung von 62 % im Vergleich zwischen dem UV- und dem LED-System aus.“
Victor stimmt zu und betont, wie die Energieeinsparungen und die Systemeffizienz von UV-LED weiter verbessert werden: „Wir haben die technische Bewertung durchgeführt und festgestellt, dass der Verbrauch des LED-Systems viel geringer war als der des UV-Quecksilbers. Auch der Effizienzgewinn war deutlich zu erkennen, denn beim UV-Quecksilber-System dauert es eine ganze Aufheizphase, bevor man es tatsächlich nutzen kann, während man es beim LED-System einschaltet und sofort nutzt.“
Die Tatsache, dass diese erhebliche Reduzierung des CO2-Fußabdrucks den Kunden klar nachgewiesen werden kann, verschafft Coleus einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil, wie Victor erklärt: „Wenn wir großen Unternehmen wie AB InBev und Heineken jährlich zeigen können, dass wir ihren Energieverbrauch senken, würde das natürlich ihre Entscheidung beeinflussen, Vereinbarungen mit uns abzuschließen.“ Die Verwendung von Umweltzertifikaten ist äußerst wichtig, sie ist tatsächlich Teil des Ausschreibungsprozesses. Es gibt einen sozioökonomischen Vorteil, einen Nutzen für die Kunden, einen Nutzen für die Umwelt und es ist definitiv ein wichtiges Verkaufsinstrument, um neue Kunden zu gewinnen.“
Installation
Das Coleus-Team wollte die Unterbrechung seines Produktionsplans während der Installation so gering wie möglich halten, und dies wurde erreicht, wie De Preez ausführt: „Als wir die Installation an der LED durchgeführt haben, verlief alles reibungslos und ohne Probleme. Das GEW-Team hat mich um eine Neun-Tage-Installation gebeten, sie haben es in sechs Tagen geschafft.“ Er kommentiert auch den Platzbedarf der neueren Technologie: „Was das Design angeht, musste ich beim vorherigen System zwei Wände füllen, in denen ich all diese Elektro- und Kühlgeräte stapeln musste, und jetzt, mit dem LED-System, sitzen dort nur noch zwei Einheiten, die den ganzen Raum betreiben.“ Ich würde es wärmstens empfehlen!“
De Preez fasst das Thema zusammen: „Mit der LED machen die Jungs das mit einem Lächeln. Es gibt weniger Wärmeübertragung von der LED auf die Platten und es verbessert tatsächlich auch die Stapelung. Jetzt mit der LED-Einheit… perfektes Stapeln.“
Der Übergang zu UV-LED-Tinten
Zunächst musste Coleus bei der Arbeit mit UV-LED-Tinten einige Hürden überwinden, wie Fourie erklärt: „In Südafrika ist LED-Tinte nicht frei erhältlich, also haben wir mit Hilfe eines Tintenlieferanten eine Tintenküche eingerichtet und begonnen, unsere eigenen Tinten zu mischen.“ Am Anfang war es aufgrund der unterschiedlichen Dichte und Pigmentierung schwierig, aber mit der Zeit haben wir gelernt, den vorherigen Farbstandard zu 100 % zu erreichen.“
Nachdem sie diese früheren Probleme überwunden hatten, haben Fourie und sein Team seitdem einige bedeutende Vorteile entdeckt: „Bei einigen Aufträgen, bei denen wir früher doppelt weiß gedruckt haben, können wir mit einem Weiß auskommen, und auch Schwarz wird dichter und in besserer Qualität ausgegeben, sodass Sie weniger Tinte verbrauchen und eine weitaus bessere Druckqualität erzielen.“ Die LED-Tinte ist pro Kilogramm teurer, aber bei manchen Aufträgen verbrauchen wir bis zu 50 % weniger für die gleiche Farbe … ja, 50 % weniger – ich glaube also, dass wir am Ende des Tages mehr oder weniger ausgeglichen sind – und dann auch die Lampen, beim vorherigen Quecksilbersystem hatten wir sieben Lampen, wir mussten diese Lampen alle 1.000 Stunden austauschen. Mit dem LED-System haben wir jetzt sechs Lampen und müssen sie nur alle 40.000 Stunden austauschen.“
Verbesserung des Arbeitsumfelds und der Produktivität
Victor macht auf die positive Verbesserung der Arbeitsbedingungen aufmerksam: „Wir haben tatsächlich ein viel besseres Arbeitsumfeld für unsere Mitarbeiter geschaffen, weil der Bereich, in dem sich der Drucker befindet, durch das UV-Quecksilbersystem extrem heiß geworden ist.“ Jetzt haben Sie mit der LED die Temperatur gesenkt, sodass die Arbeitsumgebung für die Arbeiter besser ist.“ Anschließend geht er auf die grundlegende Frage der Produktivität der Anlage ein: „Es geht um Effizienz: Je mehr Kronen man herausholen kann, desto mehr kann man verkaufen.“ Als ich hier anfing, hatten wir wahrscheinlich etwa 6 Milliarden Kronen … wir sind bei über 7 Milliarden Kronen, also haben wir bereits eine Verbesserung von fast 20 % erzielt.“
Zuverlässigkeit und Schlussfolgerungen
Hennie Fourie fasst seine Gedanken zur neuen Technologie zusammen: „Ja, das LED-System hat mir viele Kopfschmerzen erspart. Im vorherigen System war ich dafür verantwortlich, alle Verschlussfehler zu beheben, und es gab viele davon, sodass es für mich viel, viel weniger Probleme gibt.“
Rennie De Preez zieht eine klare Bilanz: „Es hat tatsächlich mein Leben verändert. Im Vergleich zum alten System gab es viele Ausfallzeiten, viele Einsätze … die Leute haben mich nachts geweckt. Mit dem neuen LED-System habe ich jetzt keine schlaflosen Nächte mehr! Was die Bediener betrifft, mein Team, das mit dieser Einheit arbeitet, ist das System wie von Zauberhand. Sie wissen jedes Mal, wenn sie die Druckmaschine starten, der Drucker läuft, die Einheit da ist … das ist es, was sie wollen, zuverlässige Ausrüstung, und das macht ihre Arbeit und ihr Leben, ihre Arbeitsumgebung viel glücklicher.“
Ian Victor schließt mit einem wohlüberlegten Standpunkt und einigen umsichtigen Ratschlägen: „Ich denke, die Leute denken, dass wir in Afrika immer hinter der Zeit zurückbleiben, aber das ist nicht der Fall. Hier sind wir an der Spitze Afrikas, weit weg von all den großen OEMs … Europa, wo jeder aufschaut … und wir sind tatsächlich führend.
„Jeder, der auf LED umsteigen möchte, wird die Vorteile sehr, sehr schnell erkennen. Holen Sie sich die richtige Unterstützung, holen Sie sich die richtigen Leute, sprechen Sie mit den OEMs, machen Sie Ihre Hausaufgaben, sprechen Sie mit den Tintenleuten, stellen Sie sicher, dass sie das System unterstützen, das Sie einführen. Das ist der richtige Weg, es ist die Zukunft, und je schneller man es macht, desto besser.“
Sehen Sie sich jetzt das Coleus-Fallstudienvideo an
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Vielen Dank an Coleus und an unseren Vertriebspartner in Südafrika, SArepco, der die Installation abgeschlossen hat.
