Label Design ist ein vollständig SQF-zertifizierter Produktionsbetrieb (Safe Quality Food) mit Sitz in Guelph, Ontario. Das Unternehmen ist auf die Lieferung von Haftetiketten an Kunden in ganz Kanada spezialisiert. Durch die kontinuierliche Erneuerung seiner Technologie und die Beibehaltung des Fokus auf Qualität und Kundenbedürfnisse ist Label Design seit seiner Gründung im Jahr 1990 stetig gewachsen.
Frank Oudesluys ist Eigentümer und Präsident des Unternehmens. Nachdem er einige Jahre für CCL und Avery Dennison gearbeitet hatte, beschloss er, den Schritt in die Selbständigkeit zu wagen und Label Design zu gründen, das sich seitdem zu einem der erfolgreichsten Druckunternehmen im Raum Toronto entwickelt hat.
Oudesluys beschreibt diese frühen Tage: „1990 beschloss ich, meinen Traum zu verwirklichen und ein Etikettengeschäft zu gründen, indem ich Etiketten tagsüber verkaufte und sie nachts betrieb, und mit meiner Frau als Teilzeit-Buchhalterin eröffneten wir dort ein kleines Geschäft.“ Ecke einer riesigen Pflanze mit einem kleinen dreifarbigen Mitteldruck von Mark Andy … und so fingen wir an … Label Design war geboren.“
Er fährt fort: „Der Großteil unseres Kundenstamms stammt hauptsächlich aus dieser Gegend, aber wir haben eine große Küchenmaschine erworben, die das Geschäft wirklich wachsen ließ. Sie riefen uns an einem Donnerstagnachmittag mit einem sehr dringenden Bedarf an … Wir erhielten die Teller an einem Freitagabend, wir ließen das Produkt am Samstag laufen und lieferten sie am Sonntagmorgen an ihr Tor, und von da an wuchs dieser Kunde zu einem sehr großen Kunden . Es war also eine dieser Geschichten, in denen man eine Chance bekommt und sie nutzt.
„Und von da an wuchsen wir weiter, bis wir unser eigenes Werk bauten und an diesen Standort zogen … bessere Ausrüstung, schneller, mehr Kunden, größere Kunden, und wir begannen, uns wirklich auf das Lebensmittelverarbeitungsgeschäft zu konzentrieren, und das war unser Schlüssel dazu.“ Erfolg.”
Manuel Garces, General Manager VP des Unternehmens, leitet die täglichen Aktivitäten bei Label Design. Er ist Absolvent der Queen’s University mit einem M.Sc. Er hat einen Abschluss in Chemieingenieurwesen und verbrachte seine 20-jährige Karriere abwechselnd mit flexiblen Verpackungen und druckempfindlichen Etiketten. Hier wiederholt er die Aussage über den breiten Kundenstamm von Label Design: „Wir haben Kunden in nahezu allen Bereichen – Haushaltsartikel, Industrieanwendungen, Pharmaanwendungen.“ Unsere starke Präsenz auf den Lebensmittelmärkten ist unsere Kernkompetenz.“
Garces erklärt weiter, was seiner Meinung nach die Hauptgründe für den Erfolg seines Unternehmens in diesem stark regulierten Bereich sind: „Wir haben eine sehr saubere Anlage und sind das einzige Unternehmen in Ontario, das über die SQF-Zertifizierung verfügt, die höchste Lebensmittelzertifizierung ein Etikettenunternehmen bekommen kann. Unsere Prozesskontrollen sind unübertroffen. Wir verfügen über ein ERP-System, das die Rohstoffe vom Eingang in das Gebäude bis hin zum Kunden kontrolliert. Daher sind eine hervorragende Nachverfolgung, eine hervorragende Qualitätsprüfung und Bildverarbeitungssysteme für jedes Gerät, das wir besitzen, vorhanden.“
Frank Oudesluys war eine treibende Kraft hinter den kontinuierlichen Investitionen des Unternehmens in die neueste Drucktechnologie, die seiner Ansicht nach entscheidend für den Geschäftserfolg ist. Er erklärt, wie dies zu der ursprünglichen Investition von Label Design in UV-LED-Härtungssysteme führte: „Vor einigen Jahren haben wir eine unserer Druckmaschinen modernisiert und vier oder fünf Stationen mit einem UV-System zum Aushärten von Tinten hinzugefügt. Es hat unsere Qualität insbesondere beim Vierfarbdruck erheblich verbessert. Zu dieser Zeit waren LED-Tinten auf dem Vormarsch, aber als ich meine Recherche durchführte, erfüllten sie nicht die Anforderungen, insbesondere bei Hochgeschwindigkeits-Etikettendruckmaschinen, sodass wir schließlich bei den herkömmlichen UV-Systemen blieben und diese Tintenlieferanten innerhalb eines Jahres das Problem gelöst hatten Die Probleme waren gelöst und LED war der richtige Weg.“
Chris Glazier begann seine Tätigkeit im Unternehmen im Jahr 2001 als helfende Hand im Bereich Weiterverarbeitung. Im Jahr 2007 nahm er eine Vollzeitstelle als Bediener einer Flexodruckmaschine an und markierte damit den Beginn seiner Verbindung zum Produktionsprozess. Im Jahr 2022 wurde er zum Werksleiter ernannt und seine vielfältigen Erfahrungen haben ihn zu einer großen Bereicherung für das Managementteam gemacht.
Als die UV-LED-Härtung bei Label Design zum ersten Mal getestet wurde, war Glazier nicht von ihrem Wert für das Unternehmen überzeugt: „Ich war nicht vollständig von der LED überzeugt, als wir umgestiegen sind, ich wollte unsere Tests durchführen. Da wir zu 90 % aus Lebensmitteln bestehen, wollte ich wirklich sicherstellen, dass alles richtig aushärtet und verankert, wenn es auf den Markt kommt, und dass unsere Kunden sehr glücklich und zufrieden sind. Da wir auch viele verschiedene Beschichtungen verwenden, wollte ich sicherstellen, dass viele der von uns verwendeten Beschichtungen auch kompatibel sind. Deshalb haben wir mit drei Systemen begonnen, die mit der LED arbeiten, um sicherzustellen, dass unsere gesamte Forschung und Entwicklung ordnungsgemäß durchgeführt wird und alles funktioniert.“
Durch den Einsatz der ArcLED-Technologie von GEW, bei der Lampenkopfkassetten an jeder Druckstation schnell zwischen UV-Bogen oder LED ausgetauscht werden können, konnte Glaziers Team LED risikofrei und maßvoll in seinen Produktionsprozess einführen. Das bedeutet auch, dass jede Druck- oder Beschichtungsstation in wenigen Minuten auf konventionelles UV umgestellt werden kann, wie er erklärt: „Es gibt mir die Vielseitigkeit zwischen LED und UV, wenn es also ein Produkt gibt, das sie derzeit nicht in LED haben.“ Ich kann mein UV-System immer noch verwenden und es gibt mir in diesem Markt die Sicherheit, bei UV zu bleiben, bis wir zu 100 % überzeugt sind. Da wir bereits ein UV-Shop waren, verlief der Übergang zu LED nahtlos … Farbe, Verankerung, alles … man würde es nie wissen, es war so knapp.
„Ich wollte sicherstellen, dass beide meiner Pressen kompatibel sind, und das war ein wichtiger Teil, als wir mit GEW aufgerüstet haben, und das hat mir auch gefallen, dass ihre Teile sehr austauschbar waren, also verwende ich beide Pressen und beide LEDs, also habe ich drei.“ Bei jedem Tastendruck tausche ich die Taste aus, sodass ich bei Forschungs- und Entwicklungsarbeiten manchmal sechs LEDs an einem Tastendruck anbringen kann, um sicherzustellen, dass das Gerät alles tut, was wir erwarten, wenn nicht sogar mehr. So kann ich LED-UV jederzeit und an jeder Station durchführen.“
Glazier lobt weiterhin die Vorteile von ArcLED: „Das Tolle an diesem System ist der schnelle Wechsel, der innerhalb von Minuten erfolgt.“ Als wir unser altes System hatten und die Bediener von Produkt zu Produkt wechseln mussten, konnte es Stunden dauern, das System zu wechseln, je nachdem, wo die Beschichtungen oder die Klebstoffe angebracht werden mussten. Mit dem neuen Upgrade mit der LED sind sie dank des Schnellwechselsystems innerhalb weniger Minuten einsatzbereit. Es war einfach fantastisch und wir haben eine große Produktionssteigerung gesehen.“
LED ist bekannt für die effektive Aushärtung von deckenden Weißtönen und kräftigeren Farben, wie Glazier auch herausgefunden hat: „Eine Sache, die mir an den LEDs gefällt, ist, dass sie tiefere Farben aushärten als die UV-Strahlung, bei der wir vorher unbedingt diese kräftigen Farben erzielen mussten.“ Bei der UV-Strahlung mussten wir uns manchmal auf eine Wasserbasis begeben, um diese Stärke zu nutzen, weil wir es einfach nicht richtig aushärten ließen, wo die LED genau das Richtige für uns ist.“
Glazier geht auch auf die Kosten von LED-härtenden Tinten ein: „Vor einem Jahr, als ich mich damit befasste, war LED etwas teurer, aber ich denke, je mehr LED verfügbar wird, desto mehr Menschen nutzen es Die Bewertung ist mit UV konkurrenzfähig. Letztendlich wollen wir Kosten sparen, damit wir auf dem Markt wettbewerbsfähig sein können, und das betrifft auch Wartung und Energie, und letztendlich hat man den Vorteil, der Umwelt zu helfen und auf dieser Seite viel Gutes zu tun.“
Manuel Garces betont, dass diese Energieeinsparungen nicht nur für das Etikettendesign von Vorteil sind; Für seine Kunden sind sie auch eine marktfähige Einheit: „Nachhaltigkeit ist eines unserer Kernanliegen, ich bin da draußen und spreche mit den Kunden, und das ist mir immer wichtig, um sicherzustellen, dass die Kunden wissen, dass wir unsere Abläufe kontinuierlich verbessern, das können wir.“ Wir bringen tatsächlich eine Technologie mit, die es uns ermöglicht, weniger Energie zu verbrauchen.
„Alle meine Hauptkunden fordern von uns, nachhaltiger zu sein, den Nachweis zu erbringen, dass wir nachhaltig sind, und nachhaltige Etikettentechnologie zu verwenden. Ich denke, dass dies wirklich dazu beiträgt, die Argumente für unsere Kunden zu stärken und sie bei ihren Zielen zu unterstützen.“
Garces kommt zu dem Schluss: „Kunden wissen und schätzen die Tatsache, dass wir über diese Technologie im Haus verfügen, und sie betrachten dies als Faktor in ihrem Entscheidungsprozess, wenn sie Label Design einen Auftrag erteilen … absolut.“
GEW fördert die Tatsache, dass sie den Kunden „schlüsselfertige Lösungen“ anbieten, was bedeutet, dass die Konstruktion und die anschließende Installation jedes UV-Härtungssystems sorgfältig geplant und ausgeführt werden, um Störungen und Ausfallzeiten der Druckmaschine für den Kunden zu minimieren. Glazier beschreibt seine Erfahrungen damit: „Am Tag der Installation verlief alles reibungslos. Sie sagten, es würde acht Stunden pro Druck dauern, sie haben diese Zeit unterboten und es waren wahrscheinlich etwa sechs Stunden.“ Sie blieben dabei und sorgten dafür, dass alles optimal lief, und dann arbeiteten sie an der nächsten Druckmaschine. Es war ein Add-on, an das sie einfach angehängt wurden. Auch hier verbraucht das System sehr wenig Strom, sodass ich der Druckmaschine keinen weiteren Strom zuführen musste. Sie haben es einfach angeklickt und ein paar kleine Erweiterungen vorgenommen, und in sechs Stunden, also an meinem Nachmittag, war es betriebsbereit Die Schicht war in Betrieb … wir wussten nicht einmal, dass wir die Dinge umgestellt hatten.“
Glazier fasst seine Gedanken darüber zusammen, ob UV-LED der richtige Schritt für das Unternehmen war: „Da wir seit 10 Jahren bei GEW eingebunden sind, waren sie ein Spitzenreiter, als wir uns nach anderen Lieferanten umsahen und dieses System auf den Markt brachten. Ihr Service war fantastisch, es war bemerkenswert. Ich weiß nicht, warum wir das nicht schon früher getan haben, es hat eine so große Veränderung für unser Unternehmen bewirkt. Wenn wir das vor zwei Jahren gemacht hätten, würden wir davon ausgehen, dass ich jetzt einen kompletten LED-Shop habe. Machen Sie es, machen Sie mit… es gibt nichts Besseres, als Geld zu sparen und gleichzeitig der Umwelt zu helfen.“
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Weitere Informationen zum Etikettendesign finden Sie unter www.labeldesign.ca
